HDPE elektrofusion 90 graders albueproducenter, leverandører

Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Hjem / Produkter / PE Elektrofusionsfittings / Elektrofusion 90 graders albue

Elektrofusion 90 graders albue

Produktkategorier

varme produkter

LIANDA
Med rig lokal ressourceforsyning kan vi levere produkter til konkurrencedygtige priser.
kontakt os
Elektrofusion 90 graders albue Elektrofusion 90 graders albue Elektrofusion 90 graders albue Elektrofusion 90 graders albue Elektrofusion 90 graders albue Elektrofusion 90 graders albue Elektrofusion 90 graders albue

Elektrofusion 90 graders albue

Materiale: HDPE/MDPE

Farve: Sort

Til naturgas og vandforsyning GB/ EN/ ANSI/ ASTM/ ISO/ ASNZS/ DIN

Standard Dimension: DN20mm- DN630mm, 1/4"- 24" SDR11/ SDR13.6/ SDR17/ SDR21/ SDR26 osv.

forespørgsel
  • Specifikation
  • Forespørgsel
PREV: Elektrofusionskobling NEXT:Elektrofusion 45 graders albue
Om os
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd.
Ningbo Lianda Plastic Pipe Co., Ltd. har successivt udviklet et komplet sæt PE-gasrørsfittings, inklusive elektriske smeltende rørfittings, varmsmeltende rørfittings, PE kugleventiler, PE stål plastomdannelsessamlinger (inklusive 3PE anti-korrosions stål plast konvertering led), der dækker over 1000 varianter og specifikationer af Dn20-Dn630. Virksomheden råder over avanceret produktionsudstyr, herunder næsten 30 sprøjtestøbemaskiner med en kapacitet på 100.000 gram, over 30 CNC-behandlingsudstyr og en årlig produktion på over 10 millioner rørfittings og over 40000 PE kugleventiler. Testcentret har komplet testudstyr (hydrostatisk testmaskine, analytisk balance, mikroskop, kønrøgindholdstester, håndvægtprototype, smeltemasseflowhastighedsmåler, medium termostat, universel elektronisk trækmaskine, halvlederlasermarkeringsmaskine, termisk stabilitetstester osv. ).
Hædersbevis
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
  • honor
Nyheder
Branchekendskab

90 graders albuers rolle i rørledningssystemer

Inden for de indviklede netværk af rørledningssystemer, der krydser moderne infrastruktur, fremstår 90 graders albue som en pivotal komponent, der letter væske- eller gasstrømning rundt om hjørner og retningsændringer. Dens betydning ligger ikke kun i dens evne til at omdirigere flowet, men også i dens bidrag til den samlede effektivitet, pålidelighed og integritet af hele rørledningssystemet.
a) Effektiv flowstyring: En af de primære funktioner ved en 90 graders albue i rørledningssystemer er at styre strømmen af ​​væsker eller gasser effektivt ved at omdirigere dem rundt om hjørner eller forhindringer. Uanset om det er et vanddistributionsnetværk, der navigerer gennem bylandskaber eller en industriel rørledning, der omgår komplekse maskineri, sikrer 90 graders albue jævn og uafbrudt flow. Ved at minimere trykfald og turbulens hjælper disse fittings med at optimere ydeevnen af ​​hele rørledningssystemet, spare energi og reducere driftsomkostningerne.
b) Navigering af hindringer: I mange rørledningsinstallationer, især dem inden for tætbefolkede byområder eller industrianlæg, kan forhindringer såsom bygninger, infrastruktur eller maskiner nødvendiggøre retningsændringer. 90 graders albue fungerer som en vital løsning, der giver ingeniører mulighed for at manøvrere rørledninger rundt om disse forhindringer uden at gå på kompromis med effektivitet eller sikkerhed. Ved at give fleksibilitet i routing muliggør disse fittings konstruktionen af ​​robuste og elastiske rørledningsnetværk, der kan tilpasse sig de rumlige begrænsninger i deres miljø.
c) Opretholdelse af strukturel integritet: Ud over at lette retningsændringer spiller 90 graders albuer også en afgørende rolle i at opretholde den strukturelle integritet af rørledningssystemer. Ved jævnt at fordele spænding og belastning langs rørledningen hjælper disse fittings med at mindske risikoen for udmattelsesfejl eller deformation, især i systemer, der er udsat for svingende tryk eller temperaturvariationer. Deres robuste konstruktion og sikre sammensmeltning med de tilstødende rør sikrer lækagefri drift, beskytter miljøet og folkesundheden, samtidig med at dyre reparationer eller nedetid minimeres.
d) Sikring af systemeffektivitet: Effektivitet er altafgørende i moderne rørledningssystemer, hvor transport af væsker eller gasser ofte involverer store volumener og lange afstande. Den strategiske placering af 90 graders albuer optimerer layoutet af rørledninger, og minimerer behovet for for store bøjninger eller drejninger, der kan hæmme flow og øge friktionstab. Ved at reducere energiforbruget og forbedre gennemløbet bidrager disse fittings til systemets overordnede effektivitet og produktivitet, hvilket gør det muligt for operatører at imødekomme den stigende efterspørgsel og samtidig bevare konkurrenceevnen på markedet.

Installation og vedligeholdelsespraksis for elektrofusion 90 graders albuer

Installations- og vedligeholdelsespraksis er altafgørende for at sikre den optimale ydeevne, levetid og sikkerhed elektrofusion 90 graders albuer inden for rørledningssystemer. Korrekte installationsprocedurer kombineret med rutinevedligeholdelsesprotokoller maksimerer ikke kun effektiviteten af ​​disse fittings, men minimerer også risikoen for dyre fejl eller driftsforstyrrelser.
a)Installationsprocedurer: Overfladeforberedelse: Inden elektrofusionsprocessen påbegyndes, er grundig overfladeforberedelse bydende nødvendigt for at sikre en stærk og holdbar fusionsfuge. Dette indebærer rengøring og affedtning af de sammenkoblende overflader på både røret og fittingen for at fjerne eventuelle forurenende stoffer, der kunne hindre fusionsprocessen. Mekanisk skrabning eller fræsning kan anvendes for at opnå en ren og glat overflade, hvilket fremmer optimal sammensmeltning.
Justering og fastgørelse: Nøjagtig justering af rør og fitting er afgørende for at opnå en ensartet smeltesamling. Korrekt fikserings- eller fastspændingsanordninger bruges til at holde komponenterne på plads under fusionsprocessen, hvilket sikrer præcis justering og forhindrer enhver fejljustering eller bevægelse, der kan kompromittere samlingens integritet.
Kontrol af fusionsparametre: Elektrofusionssvejsning kræver streng kontrol af smelteparametre, herunder temperatur, tryk og smeltetid, for at opnå en robust binding mellem røret og fittingen. Specialiseret elektrofusionsudstyr anvendes til at regulere disse parametre i henhold til producentens specifikationer og egenskaberne for de materialer, der smeltes. Overvågningsanordninger kan også bruges til at sikre konsistens og kvalitet gennem hele fusionsprocessen.
Fugeafkøling og inspektion: Efter fusionsprocessen skal samlingen have lov til at afkøle gradvist for at størkne den smeltede grænseflade helt. Der skal udvises omhu for at forhindre pludselige temperaturændringer eller mekaniske belastninger, der kan kompromittere samlingens integritet. Når samlingen er afkølet, gennemgår den visuel og ikke-destruktiv testning for at verificere dens kvalitet, integritet og overensstemmelse med standarder og specifikationer.
b)Vedligeholdelsesprotokoller: Regelmæssig inspektion: Rutinemæssig inspektion af elektrofusionsled er afgørende for at identificere eventuelle tegn på beskadigelse, nedbrydning eller potentiel fejl. Visuelle inspektioner kan afsløre overfladeuregelmæssigheder, misfarvning eller tegn på lækage, mens ikke-destruktive testmetoder såsom ultralydstestning eller tryktestning kan opdage interne defekter eller svagheder, der kan kompromittere samlingens integritet.
Forebyggende vedligeholdelse: Proaktive vedligeholdelsesforanstaltninger, såsom rengøring, smøring og påføring af beskyttende belægning, hjælper med at afbøde virkningerne af miljøfaktorer, kemisk eksponering eller mekaniske belastninger på elektrofusionssamlinger. Periodiske kontroller af omgivende forhold, såsom jordsammensætning, bundsætning eller temperaturudsving, giver mulighed for tidlig opdagelse af potentielle problemer og rettidig indgriben for at forhindre forringelse eller fejl.
Reparation og udbedring: I tilfælde af beskadigelse eller nedbrydning af elektrofusionsfuger er hurtig reparation eller udbedring afgørende for at genoprette funktionalitet og integritet til rørledningssystemet. Dette kan involvere udskæring og udskiftning af den beskadigede sektion af rør eller fitting, efterfulgt af gensmeltning og testning for at sikre, at den reparerede samling opfylder ydeevne- og sikkerhedskravene.